关于CIP的设计

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CIP清洗是机械、物理化学共同作用的结果，清洗效果跟流量、温度、时间和清洗剂浓度有关；设计清洗时需要了解结垢的种类、结垢的程度和结垢的状态；一般结垢的种类有几种，

其中234都是非水溶性的，因此需要合适的清洗剂，例如蛋白脂类可以用碱性清洗剂，钙盐矿物油可以用酸性清洗剂。乳品工业中经常使用氢氧化钠和硝酸，氢氧化钠一般不超过85度，硝酸不超过75度；一定要先碱洗后酸洗，酸会导致蛋白质发生沉淀，进而增加后续去除的难度

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CIP站的设计

CIP站是CIP系统的核心，通常有清水、回收水、酸罐、碱罐、选配消毒水罐（热水或冷消毒剂）

- 罐体尺寸确定：理论上按照每条线清洗时需要体积的汇总，可以按照每条线2500L容积；例如总共有4条线，可以配置10T清洗罐。需要关注大存量罐子的清洗，如大的罐体和大尺寸管道清洗时存量较多，CIP罐需要相应选配大一些；

- 泵：选择离心泵，变频控制，选型按照本线最大的流量和扬程选型

- 过滤器：通常出线上需要配置，有的回线残渣较多也需要配置，回线过滤器应设置旁通阀，预冲洗旁通

- 加热器：PHE或者THE，配置于罐体循环或者供料线上；参考循环泵的流量配置罐体体积的4倍

- 仪表：循环线温度、电导；回线电导温度；供线流量；选配回线流量

- 清洗负荷的计算：清洗目标x清洗次数x清洗时间；汇总/24计算CIP负荷率，要保证每条线的清洗负荷的均匀，控制在70%是合理的；

- 设置CIP清洗线分配策略时，应结合生产现场布局考虑，例如一个区域的罐子可以由同一条线清洗；应结合生产效率分配清洗线，例如为了节省清洗等待时间，进料线、出料线和罐可以分配到不同的线清洗。好的CIP分配可以节省安装，也可以提升生产效率。几个原则:

1. 罐和线清洗分开设计

2.大流量目标和小流量目标分开

3.按照该线设备所需要的最大清洗流量，例如PHE 

4.避免管线过长

- 节能措施，最终冲洗的水到回收水罐用于预冲洗，酸碱循环清洗，通过膜过滤回收清洗剂。

- 单罐CIP

所谓单罐CIP站就是由一个罐子组成的CIP站，每个清洗步骤结束后将罐子排空，相比于正常的CIP站清洗成本高。适用于目标比较少、清洗频次低、清洗目标会污染其他目标

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清洗装备

固定式洗球：是最常用的清洗装置，选型关注清洗覆盖范围，对于常规容易清洗的物料，在罐图平面上能够覆盖无死角即可，罐子壁面通常是清洗液向下流动过程中冲洗干净。选择合适的连接方式：通常是插销和螺纹，也有焊接的，管道设计注意罐口留可拆卸连接，方便拆除。泵选型选择合适的洗球所需要的压力，通常为1~2bar

旋转清洗设备：对于高粘高污一些不太容易清洗的物料，需要选择合适的旋转清洗设备，这类设备通常相比于固定式洗球所需流量较小同时能够带来更大的冲击力，凭借冲击力将壁面冲洗干净。因此选型时应考虑立面最远距离而非平面，否则罐底部可能会清洗不干净

清洗阀

清洗时将阀门打开，阀腔上设置了喷射孔，用于刮壁搅拌等会有机械冲突的罐体内部清洗，或者无法清洗到的角度，如复杂搅拌桨叶背面

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防水锤的一些措施：